国内外柔性版印刷现状与发展
谭俊峤
印刷杂志 2002 S1

　　一、　国外柔印发展趋势
　　柔印在全世界已成为印刷工艺中增长速度最快的一种印刷方式。尤其是包装领域，柔印已广泛用于各类包装印刷中。
　　随着科学技术的不断发展，柔印工艺得到不断提高，产品质量逐步与胶印、凹印靠拢。据有关资料介绍，至20世纪结束时，美国柔印业的营业额已超过728亿美元，年增长率达7%。柔印在所有印刷方式中所占份额已达22%。
　　据美国柔印技术协会（FTA）统计，2000年柔印比1999年增长9%。在软包装领域里柔印增长5%，营业额达到192亿美元，所占份额达70%。

　　又据意大利包装印刷、造纸和加工机械制造商协会会长考贝拉（DR.GUIDO CORBELLA）博士在第五届北京国际印刷及设备器材工业信息交流大会上讲演时就世界印刷方式的演变及前景介绍的资料见表1。
　　另外，从下面的统计数据和预测情况可以看出，柔印在几种包装印刷领域所占的主导地位（见表2）。
　　据美国柔印技术协会（FTA）预测，今后随着折叠纸盒、商标及标签、瓦楞纸箱、信封、报纸、纸质手提袋及多层复合纸袋等产品需要用柔性版印刷印品的大量增加。柔印在包装领域所占的比重，将会进一步增长。目前美国已超过70%，西欧、澳大利亚均向50%进军。这种发展趋势是由于柔性版印刷技术本身所具有特长和优势所决定的。特别是柔印能达到环保要求，也是大势所趋。
　　二、　国内柔印现状与发展
　　目前，国内包装印刷企业，引进的国外柔版印刷机（窄幅、宽幅）及国内自行研制开发生产的窄幅柔性版印刷机，近280条生产线。除少数边远省区外，分布在全国各地。其中以上海、北京、大连、山东、浙江、江苏、广东、陕西、四川、云南较多。
　　在引进机组式柔性版印刷机中，其规格幅宽有：10″、13″、16.5″、18″、21.5″、250 mm、510 mm。最多11色，最少为3色。
　　在引进的卫星式柔性版印刷机中，其幅宽一般在800～1 200 mm，一般为6个色组。　　　　2001年，山东泉林纸业有限公司从德国F&K公司（FISCHER&KRECKE）引进了一条采用目前国际上最新技术——无轴传动技术，幅宽1 300 mm8色高速卫星式柔性版印刷生产线，及三层共挤复合机、模切机等相关配套设备。柔性版印刷机车速每分钟可达350米，较机组式的车速要高出3倍多。三层共挤复合机车速每分钟可达300米，速度也是很高的。
　　浙江天外烟草印刷有限公司从瑞士捷拉斯（GALLUS）公司引进了胶印、柔印、丝印相结合的EM0410、253多功能全UV生产线。这在亚洲还是第一家。该生产线具有：1.双面洁纸、电子纠偏、电晕处理及预处理纸功能；2.印刷功能具有滚筒丝网印刷、四色柔印、四色胶印及烫金、覆膜功能；3.印后处理有平压平模切、压痕、分条、滚刀模切、电脑纸打孔、电脑纸点线刀模切等功能；4.在收纸方式上柔版纸收纸、卷筒纸收纸、折页收纸等。另外，该生产线还配有二次套准功能、剥离复合印刷以及翻转印刷等功能。该生产线应用广泛，主要用于高档精美包装印刷（如烟盒、药盒、化妆品盒等）和防伪印刷。
　　继浙江天外烟草印刷有限公司之后，广西桂林澳群有限公司、深圳骄冠特种纸业有限公司和兰州新世纪彩色包装印刷有限公司等单位为了满足对环保、新型防伪、新型印刷材料等烟包、医药、化妆品包装、票证印刷的需要，在2001年先后分别引进了捷拉斯（GALLUS）EM4109色柔印机、EM410 10色印机及8色柔印机。
　　柔性版印刷机适印载体广泛，且印品质量已逐步与胶印、凹印靠拢。目前柔性版印刷方式广泛用于各类包装印刷品，已完全能满足各类用户对印刷品的要求。并已被广大用户所认同。如烟包、医药包装、食品包装、商标标签类印刷、不干胶印刷等。据统计：目前国内采用柔印为烟包行业印刷的占30%；为各类商标、标签印刷的占15%；为不干胶印刷的占35%；为其他印刷的占22%。
　　柔性版印刷机是一条联动生产线，从纸卷、印刷、涂胶、模切、收卷一次成型。这种工艺既能提高生产效率，又能降低产品成本。
　　有的企业在柔印机上增加了剥离装置，就能印出不干胶防伪标签；有的增加挂蜡装置，即可为糖果纸包装印刷、标签印刷提供新的工艺方法。柔性版印刷机承印不干胶印刷品效果最好。其印品的质量是任何印刷方式都无法比拟的。如采用UV油墨印刷效果更好。由于分切、模切在一条线上生产，既提高工效，又省人力，目前在南方的一些印刷厂里采用较多。
　　——挤出复膜纸的印刷，目前国内生产的餐具、纸杯、饮料包装，80%都是采用柔版印刷。印刷、模切、一次成型，速度快，成本低，印品质量能满足用户要求，而且又符合食品法要求。
　　——环保型印刷，目前国内食品行业包装纸及包装盒的印刷，逐步为柔版印刷所代替。例如汉堡包包装纸、麦当劳包装盒、伊利冰淇淋盒等，目前采用柔版印刷较多。
　　总之，在包装印刷行业中，采用柔版技术以来，已越来越显示它的优越性和广阔的发展前景。
　　三、柔印生产取得显著成绩
　　主要是：
　　1.目前的柔版印刷技术装备已基本上能够满足包装印刷的需要。
　　从近些年来已投入使用的柔版机无论是窄幅的还是宽幅的，也无论是进口的还是国产的，基本上能够满足包装印刷品的要求。
　　经过多年的生产实践，柔性版印刷已在中国的包装印刷市场上初步形成了定位阶段，市场份额逐步增大。目前应用较好的包装产品有，中档、中低档的烟盒、药盒、牛奶盒，批量中等以上的不干胶标签挂签、啤酒标的应用相当好，比例大增（指柔印）；纸杯、纸餐盒等目前大部分是柔印产品；塑料软包装主要由卫星式柔印机承印，目前的比例不算大。
　　最值得一提的是，柔性版印刷应用的最好且比例最大的是瓦楞纸箱的印刷。每年柔性版材的销量70%左右是用在纸箱行业。另外柔性版印刷，已显示出其独有的优势。如上海、北京一些国际跨国公司在国内的企业，他们认为因柔印机是使用水性油墨工艺印刷出来的印品没有污染，有利于人体健康和环保，而且印刷品的质量能与胶印和凹印的印品质量相媲美。由于产品质量赢得了客户的认同，所以，在上海一批名牌企业——如雀巢、强生、利华、奥妙、肯德基等企业的包装印刷品要求无污染符合环保要求，都来找拥有柔印设备和工艺技术的厂家印制。而且有的外企采购主管，考虑到绿色包装印刷（无污染，有利于环保）的要求，一定要把定单交给有柔印设备的企业来印制。事实证明，柔印工艺不仅在质量上能满足包装的需要，而且还能配合机械化包装，提高生产效率和降低生产成本，一举数得。
　　2.近年来，柔印产品质量有明显提高
　　正如德国柔印协会付主席彼·W杜姆斯先生在1999年9月，在德国举行Proflex′99柔印会上所作报告中的一段话：“早在1982年Drupa印刷博览会上，就有人声称柔印在质量上与胶印和凹印一样。如今随着CTP技术的应用，这一点已经实现。今天，几乎没有人会怀疑柔印可以达到很高的印刷质量，也没有人到处打听，柔印是否也能印折叠纸盒”。这些话现在已完全得到的证实。2000年第二届全国柔性版印刷质量评比结果也完全证明了这一点。据第二届全国柔性版印刷产品质量展示评比结果，从全国各省市送来的近100幅柔性版印刷产品中，就评出了9个精品奖，22个优秀奖和24个佳作奖。
　　其中9个精品奖就具有代表性。它们是：西安第一印刷厂印制的“精品‘海洋’内外盒”、泉州中德印务有限公司云南“大理啤酒10度干啤商标”、上海人民印刷八厂的“大富豪啤酒”和“贵州茅台酒”、广东省顺德市顺昌印刷有限公司的“多多妙海鲜面碗盖”、“和路雪香草黑芝麻口味”甜筒纸套、上海紫泉包装有限公司的“第六届生活用纸国际研讨会展示会礼品包装”、广东南海市华翔包装有限公司的“蓝带王啤酒”、山西省太行印刷机械有限公司的“太行印刷机械有限公司印刷样张”。
　　3.对柔印工艺技术多数企业已能掌握，操作熟练程度正在逐步提高
　　国内引进柔印设备的多数厂家，以前主要是使用胶印、凹印设备，而柔印工艺属于轻接触印刷（Kiss）其操作技术完全不同于胶印、凹印印刷。因而各厂在投产初期，对柔印的柔性、印刷压力难以掌握和控制，致使在生产中时常出现质量差和废品高等问题。
　　为了得到高质量的印品，保持墨色平滑、层次丰富、色彩鲜艳，与印刷机的压印结构、印刷辊、版材、网纹辊、双面胶、油墨等条件均有严格要求和相互匹配。在面对如众多可变参数时，如何把设备调整到最佳点，这对操作人员来讲是至关重要的。
　　近几年里，每年在全国都组织过多次技术培训和现场观摩学习。从目前来看，大多数企业基本上已能掌握柔印工艺和操作技术，并且能熟练地进行操作。特别是对柔版印刷中需要掌握好的五个主要环节，是保障柔版印刷印品质量、有效地减少废品关键。
　　这五个重要环节是：

　　（1）印前设备；
　　（2）油墨的适应性；
　　（3）合适的网纹辊；
　　（4）网纹辊清洗；　
　　（5）印刷品的质量控制。

　　4.取得较好的经济效益
　　这些柔印企业一个共同特点是：活源充足、产品质量稳定、设备利用率高、经济效益比较好。这些厂家有：山东青州新华包装制品有限公司、上海人民印刷八厂、上海纺印利丰印刷包装有限公司、西安三维印刷有限公司、浙江钱江啤酒集团伟乐包装印刷有限公司、兰州黄河悦利印务有限公司等一大批柔印企业。
　　例如，山东青州新华包装制品有限公司，到目前为止，已引进了6条柔印生产线，购买了2条青州雅嘉机械有限公司的柔印生产线，主要承印卷烟、啤酒、饮料、药品、食品等包装印刷。如卷烟的软包、硬包、条盒、食品盒、食品袋、牙膏盒、啤酒标、饮料标、药盒、药袋等的印刷。平均日产量约35吨印品。主要客户包括青州卷烟厂、天津普光医药有限公司、山东琥珀啤酒有限公司、山东淄博亚洲啤酒有限公司、寿光兰仔啤酒有限公司等企业。该公司还为“时代”、“八喜”、“青州”、“云门”等品牌香烟制作了精美包装。2002年销售额达到5 800万元，实现利税为852万元。利税占销售额的15%左右。
　　又如，北京燕京啤酒集团北京双燕商标彩印厂现在开三班生产仍不能满足啤酒标印刷需要。故该公司决定在现有１台麦安迪6条柔印生产线的基础上，2001年又引进了麦安迪6色柔印生产线。该公司2001年销售额达4 000万元，实现利税总额为900万元。利税总额占销售总额的22.5%。

　　四、柔印生产供应链已经形成并有较大发展

　　由于柔印技术在我国得到了迅速的发展，从而带动了国内柔版印刷机、网纹辊、版材、油墨及制版等与柔印配套的设备器材的开发研制与生产。

　　——柔印机：至今已正式生产柔印机的厂家有：陕西印刷机器有限公司、山西太行印刷机器厂、北人富士机械有限公司、青州意高发机械有限公司、西安黑牛机械有限公司、无锡宝南印刷机械制造有限公司、上海紫光机械有限公司、温州神力集团、瑞安耀华机械厂等10多个厂家。先后共生产窄幅柔印机40台左右。规格16.5″占的比重较大，少量的有13″、10″和400 mm的。
　　从使用这些厂家生产的柔印机所印刷的印品来看，经检测和评比其印刷品的质量基本上能达到包装印刷的要求，相当于进口柔印设备一般水平；6色机组式柔印机的价格在200万元以下，一般企业是都能接受的。

　　——网纹辊：柔印机的关键部件是网纹辊。目前上海印刷技术研究所率先在国内投产的电子雕刻金属网纹辊。随后，以机械挤压方式加工的网纹辊相继问世。上海激光集团总公司雕刻分公司从英国引进的激光技术和设备、信华精密制版（上海）有限公司以及上海澳科利印刷机械有限公司等都批量生产陶瓷网纹辊和激光雕刻橡胶无接缝辊、橡胶无接缝套筒。

　　——模切刀：柔印生产不可缺少的模切刀，过去圆模切刀在国内尚属空白，全部依靠从美国加工。不仅加工时间长，而且价格也较高。1998年上海亚华印刷机械有限公司与美国伯奈尔公司（Bernal）合资组建了上海伯奈尔亚华印刷包装机械有限公司，可以满足国内柔印生产所需的各种规格的模切刀。

　　——柔印油墨：陕西新世纪印刷材料研究所、天津油墨股份有限公司、洛阳百林威油墨有限公司和上海印刷技术研究所等单位研制开发了水性墨、水性光油、水性助剂和UV光油、UV油墨、UV助剂等。

　　——柔印制版：在制版方面。大连福莱柔版制版有限公司、东洋激光分色柔性版（上海）有限公司、上海任氏电脑制版公司、北京今世佳公司等引进了国外全套制版设备和技术。有的设备还是亚洲地区最先进的。北京多威龙柔版技术服务公司引进美国柔版制版技术软件，因而使得国内柔性制版技术与国际处于同一水平线上。北京纸箱厂1998年也从美国杜邦公司引进了大幅面柔印制版技术。西安四方柔版有限公司也引进了荷兰AV（安和）公司的制版技术。江苏泰仪集团公司和上海印刷技术研究所分别推出ZR650、ZR650B和ZBR系列柔性制版机等。

　　——柔印技术服务：柔版印刷的发展，同时也带动了与之配套相关服务的制版、油墨、耗材等数十家企业以及柔印技术服务的企业。如北京多威龙柔印技术服务有限公司，是一个综合性柔印技术服务公司，从技术开发配套，印前制作、晒版、模切辊、版滚筒制作及工艺培训、备品配件等一条龙服务。
　　上述柔印生产供应链的形成与发展，大大有力地支持柔版印刷的发展。

　　五、存在的主要问题

　　1.认识问题
　　目前在部分业内人士中存在两种片面认识。
　　一种是国内部分包装使用者对包装印刷好坏的评定仍然与局限于按传统的眼光以色彩鲜艳、层次丰满为唯一标准，甚至把包装印刷品按胶印达到多少线来要求柔印。也有人认为柔印只能印色块和线条的印件，达不到高质量印品的要求。至于包装是否有害人体健康和是否有利于环保则根本未加考虑和给予应有的重视。
　　另一种是把柔印的综合优势看成是对平、凹印的绝对代替。这种认识也是不全面的。
　　2.部分企业活源不足
　　柔性版印刷是适合批量生产、连续生产的。如停停开开，小批量生产，只能造成印刷质量不稳定，成品率不高，成本加大，造成浪费。
　　据了解，目前国内尚有一部分从事柔印生产的企业，由于活源不足，生产任务不饱满，造成开工不足，设备利用率不高，有“等米下锅”之窘态。
　　3.设备及辅助设备选型不尽合理
　　引进柔印设备，首先应该考虑的是购置柔版印刷机承印的对象。并应全面了解柔印机的结构和性能，以确保设备的基本功能及配置合理，符合柔版印刷要求。前一个时期，有的企业在选择柔印机时，只片面考虑价格因素，越便宜越好；只考虑省钱，而忽视了配置是否合理。结果由于设备配置不全、不配套，以致造成有些印品不能承印的问题。
　　另外一种倾向是购置柔印设备功能过剩或与柔印机其他功能不协调，造成浪费。如有的除购置了柔印机外，还购置了自动上纸、烫金、覆膜、打孔、打号等装置。很显然，这些功如都要联在一起去运转起来，操作是很不协调的，而且势必大大地降低印刷速度。由于有些功能过剩而长期使用不上，势必造成闲置和浪费。
　　另外，据调查了解，也有一部分柔印企业辅助配套设备配套不全。如网纹辊只是每色组配置一根，而且网线辊网线不全。网线辊是控制墨量大小的定量辊，而网线、网穴形状及角度都与印刷品有直接关系。根据图案及制版要求，网纹辊要随时进行调整或更换。试想不进行网纹辊调整及合理的搭配是不会印出好产品的。版滚筒是根据承接活的尺寸来制作版滚筒，这也是柔版印刷最大限度节约纸张降低成本的一个特点。我们调查大部分柔版机一台设备只是一个色组配一根网线辊配1套或2套滚筒。如果要重新制作又缺乏资金。目前国内有的柔印生产企业现状是买得起“马”配不起“鞍”。
　　我们走访了国外企业，每个企业最少也有2台～3台柔版机，最多近30条生产线（如笔者应邀曾参观过位于芝加哥附近的一家不干胶印刷企业——Weber公司，该公司就拥有麦安迪公司生产的27台从7英寸到25英寸的各种规格的柔印机）。而色组从2色机到12色组印刷机，库存各种型号规格网线辊数根，各种尺寸规格版滚筒数套。同时国外还有专门从事租赁版滚筒的租赁公司，价格以天计算，即方便用户租赁，公司又可创收。圆压圆模切辊每个企业都有库存各种规格、型号不同的模切辊准备随时调用。模切辊制造厂大概有2/3时间来为用户维修模切辊；而1/3时间给用户制作新的模切刀，形成一种良性循环。国内企业在购置设备时要考虑到设备购置后辅助件的投入的资金，大概是设备款的1/3。
　　4.辅助材料供应渠道不畅
　　我国柔版印刷辅助材料(除水性油墨外)，大部分是从国外进口。如柔版版材，双面胶，刮墨刀等等，目前，国内是无法替代。而且价格昂贵，供货期长，国内代理商少，规格品种不全，用户没有挑选的余地。这也是阻碍柔版发展的关键。
　　水性油墨，总的来说我国生产柔版印刷水性油墨，门类比较齐全。即能适合各类承印材料的水基性油墨、流动性、粘度等特性的要求因不同承印物而异，并不是粘度愈高愈好。因此针对具体印刷材料，及不同印刷工艺，研究出相应的油墨，是提高柔印产品质量，降低废品率，拓宽柔印市场领域析重要途径。为此，水性油墨生产厂家，应研制不同类型，各种档次水性油墨。目前，高质量，精细的水性金银墨和UV油墨几乎全靠进口，其价格偏高，因此水性油墨的应用与开发具有美好的前景。
　　5.柔版印刷工艺尚未能很好掌握
　　对于绝大多数印刷厂来讲，对于胶印、凹印的印刷工艺比较熟悉，但对柔性工艺则是全新和陌生的。如果引进柔印工艺，工厂内部的结构和管理要做相应的改变和调整。印版质量再好，如果柔版印刷工艺跟不上，也不能充分体现原设计稿的意图，不能满足用户要求。印刷工艺技术是一门综合性的技术。柔版印刷常见的故障有，着墨不良，干版糊版，边缘缺陷，压力不合适，图纹变形，尺寸位移，墨杆等等。
　　要解决这类问题，除设备与材料因素外，还必须解决印刷工艺问题。如网纹辊匹配，网纹辊与印版的压力，印刷版与压印滚筒的压力，油墨粘度与机器速度之间的变量关系等。如果没有一套数据和操作规程，就很难印出好的产品。当前柔印界不但要有自己的印刷专家，也要有制版专家，水性油墨专家。由于电脑技术的应用，对制版及印刷工艺的要求更加严格，对高素质柔版印刷人才需求将更多。
　　6.柔印制版工艺问题
　　柔版是一种有机合成的胶体，利用光照射从而使胶体遇光硬化。现在世界各国生产数种感光树脂版，分为有底基材料和无底基材料两大类。有底基材料背面无须曝光，版材厚度约0.95 mm，正面曝光后用水冲洗烘干即可。无底基印版材料厚度分别为1.7 mm、2.28 mm、3.94 mm、7 mm等，先进行背面曝光，然后再进行正面曝光。正反面曝光时间长短是根据图案层次和气候变化确定的。感光后的显影性能极好，未感光的部分可用化学溶剂冲洗除去，然后进行除粘烘干。一块印版只需2小时即可完成。
　　目前，我国柔版印刷品的彩色原稿设计与四色网点制作还是一个薄弱环节。关键问题要下功夫研究，借鉴其它印刷方式有关工艺技术的经验结合柔印自身特点，摸索出一套制作柔印版的工艺技术及质量控制和检测手段，以便胜任高质量的彩色印刷。
　　7.技术培训问题
　　柔性版印刷的技术、工艺、设备、器材四个方面是一个整体，相互之间有密切的内在联系。目前有一部分柔印企业设备运转不够正常，产品质量不够稳定，以及废品率高等问题。除有活源不足和配套不合理等因素外，很重要一个原因是对柔版印刷从产品设计、制版、印刷到印后加工的整个工艺、操作尚未全面掌握。而有些企业恰恰又忽视了这一问题也是造成企业生产不正常，效益不高的一个重要原因。

　　六、今后柔印发展趋势与建议
　　根据我国市场经济发展的需要，特别是我国的包装印刷行业，今后是向中高档、多样、多色化方向发展，这就为柔版印刷的发展提供了良机。结合我国印刷工业目前实际情况，提出以下几点建议：
　　1.根据市场需要积极发展柔印生产
　　根据我国印刷工业现有设备情况及柔印机的特点，建议首先应满足包装印刷市场的需要，在此基础上再逐步扩大使用范围。今后，我国软包装，纸质手提带及多层复合纸袋、折叠纸盒（包括香烟盒、茶盒、保健品盒、化妆品盒、食品盒、牛奶盒等）商标标签（包括不干胶标签）瓦楞纸箱、信封等包装印刷产品将不断发展。
　　而在上述包装产品印刷中而柔性版印刷将是发展最快、最活跃的一种印刷方式。就以印刷啤酒标签为例，由于采用柔版印刷啤酒标签优点较多，目前全国啤酒行业产销名列前茅的啤酒集团，如青岛啤酒集团、北机印刷。而一些规模销逊色的啤酒厂，包括独资企业，如上海“三得利”、“力波”，福建的“惠泉”，浙江的“钱江”，黑龙江的“新三星”，山东的大部分中小啤酒厂，海南的“力加”，西安的“汉斯”，兰州的“黄河”等等，其啤酒标签由柔印机印刷的比例要大得多。个别的啤酒厂则全部由柔印机印刷。这种优势，今后在啤酒标签行业中将会得到进一步发挥。
　　中国印刷及设备器材工业协会在制定印刷工业“十五”规划时，规划到2010年采用柔印技术印刷将占整个印刷方式30%左右（目前只占3%左右）。由于我国柔版印刷的应用与发展同国外柔版印刷的发展背景和环境存在较大差异，因而，柔印发展的快慢，还要取决于国内市场的需求。
　　国家对发展柔印技术非常重视，早在1998年中国印刷及设备器材工业协会就受国家经贸委的委托，对“印刷专项产品结构调整方向及重点”进行过论证，在六个课题中发展柔性版印刷技术就是其中一项。
　　2.发展柔印印刷和引进（或购进）柔印设备要事先做好调研和可行性论证工作。
　　首先要对市场需求情况进行调查研究、论证，提出可行性报告。这里最关键的一项就是要有充足可靠的活源，要搞“有米下锅”，千万不能“等米下锅”或搞“无米之炊”。从而避免一哄而上，重复建设，盲目发展，浪费资金，造成损失。
　　3.在国家已明令限期停用含苯油墨并淘汰落后的某些凸版机的情况下，要抓住机遇更加重视柔印的发展。
　　因为柔性版印刷是属于无污染有利人体健康，又有利于环保，并能给生产工人提供舒适的操作环境的一种印刷方式。在当今人们越来越重视绿色包装及环保的情况下，应大力提倡和发展柔版印刷。
　　4.要解决好设备选型，及配置问题。
　　首先要做好市场调研，明确产品定位。目前，柔版印刷主要用于三大类产品的印刷，即商标标签类产品，包装类产品，特殊应用领域的产品印刷等。由于柔版印刷使用不同的柔印材料，如纸张、卡纸、不干胶、塑料薄膜、铝箔和复合材料等，印刷加工工艺（如仅进行印刷，还是印刷、分切、模切联线）印刷色数，放卷和收卷的形式，选择油墨的类型等，都是确定柔印刷机规格和配置的因素。因此面对繁多的品牌，型号和代理商极力的推销，各印刷厂在选购柔版印刷机时，应根据自己市场定位，选择合适的机型和配置。还必须时刻关注柔印发展动向，选择适合时机，对设备进行更新换代。
　　尽管中国的柔版印刷发展很快，但仍处在普及为主的阶段，因此柔印设备也不是速度愈快精度愈高，色组愈多就愈好。激烈的市场竞争及弥补柔版印刷不足的缺点，促使厂家引进新的技术，新的材料，一机多能，几种印刷方式共存，灵活多变，适合多种产品特点的高精度柔印印刷设备。例如：柔胶丝组合，柔凹丝组合，柔丝组合，这些结合，更注重根据产品质量要求，决定机器功能和技术要求，最大限度缩短生产周期，减少安装调试时间，注重各种技术方案的经济评估。因此在使用和制造用于一机多能的柔印机，则是最近生产企业和制造商追求的目标之一。
　　选择窄幅式柔版印刷机时，要合理的确定它的配置。合理科学的配置，给印刷企业会带来巨大的经济效益。柔性版印刷机的配置，一般分标准配置和特殊应用的配置。对不同的产品，设计和材料，企业可选择不同的工艺配置，使用不同的设备组合。它是保证用户需要，产品质量，交货时间与使用成本的最佳方案。
　　5.抓好国产柔印机、制版机以及配套器材（如版材、网纹辊、油墨、上光油等）产品继续提高工作。
　　尽快缩小同国外同类产品的差距，以满足柔印生产的需要并逐步减少或替代进口。
　　6.积极发挥柔印技术和配套服务部门的作用
　　例如，北京多威龙柔印技术服务有限公司开发生产圆压圆模切刀具，模切次数与国外同等刀具质量相比不相上下，制造成本低、周期短。国内部分厂家已经在使用，效果很好。又如在制版方面，也希望上海、大连、北京、西安等制版厂加强同柔印厂家密切合作，为提高我国柔版印刷品质量制造高水平的柔版。
　　7.继续加强技术的培训工作
　　加强技术培训，组织各种形式的培训班，企业也可以聘请有实践经验的柔版印刷专业技术人员，进行现场指导。要从设计、制版、印刷、印后及辅助设备材料（如网纹辊、油墨等）系统的进行工艺技术培训工作，提高操作人员整体素质，从而提高柔版从业人员的工艺操作水平和管理水平，使柔印生产再上一个新台阶。

　　综观上述，我国的柔性版印刷技术，随着包装印刷工业的迅猛发展，必将会像北美、西欧、澳大利亚那样在包装印刷行业中将成为增长最快的一种印刷方式。
　　我们相信，今后柔性版印刷随着包装印刷行业的发展在中国会有一个更加广阔的发展前景。